Korrosionsbeständig pump är, som namnet antyder, en pump med korrosionsbeständighet, som främst används för transport av frätande vätskor. Det är en typ av pump som ofta används i pumpar för allmän utrustning.
För närvarande använder den inhemska marknaden för frätande vätsketransport ett brett utbud av korrosionsbeständiga pumpar av rostfritt stålmaterial. Korrosionsbeständiga pumpar tillverkade av deras material har fördelarna med bred korrosionsbeständighet och bekvämt underhåll och drift.
På grundval av att behärska de grundläggande uppgifterna för pumpval bör följande aspekter beaktas när man väljer en korrosionsbeständig pump:
(1) Den tekniska processen där pumpen är placerad. De grundläggande parametrarna för pumpflöde och huvud bör rimligen bestämmas enligt processens krav. Med tanke på normalt slitage och hastighetsförändring av pumpen kan det leda till att huvudet tappar. Därför kan pumpens huvud ha en marginal på 2% till 5% när pumpen väljs. Men det kan inte överstiga 10%. Grundprincipen för den korrosionsbeständiga pumpen är att säkerställa att pumpen är effektiv Kör inom räckvidden. Dessutom kan informationen om pumpens inloppstillstånd erhållas för beräkningsanordningens kavitationsöverskott.
(2) Korrosion av medium och materialval. På grund av det stora utbudet av kemiska medier och olika egenskaper krävs exakta karakteristiska parametrar, särskilt korrosion, koncentration, flyktighet, förångningstryck, viskositet, densitet etc. Dessa egenskaper är nära relaterade till materialvalet, inte bara metallmaterial, men observera också samspelet mellan icke-metalliska material och media.
(3) Mediets temperatur. Temperaturen har en betydande inverkan på valet av kemisk pumps struktur. Till exempel är stödmetoden för pumpkroppen och utformningen av kylsystemet (eller värmeisoleringen) nära relaterade till det transporterade mediets temperatur.
(4) Val av huvudaxeltätning och dess hjälpsystem.
Korrosionsbeständiga pumpar Enligt den faktiska fallanalysen utgör enhetsfel orsakad av huvudaxeltätningen en hög andel av alla fel, och i vissa fall kan den nå mer än 30% till 40%. Därför är valet av spindeltätning mycket viktigt. Förutom de fysiska och kemiska egenskaperna hos mediet, bör de två viktiga parametrarna för trycket i den förseglade håligheten och temperaturen för mediet i den förseglade håligheten förstås när man väljer modell.
