Den kemiska industrin använder ett brett utbud av pumpar, men det specifika valet beror på egenskaperna hos vätskan som transporteras (korrosivitet, viskositet, temperatur och tryck) och den erforderliga flödeshastigheten.
Här ärvanligaste typerna av pumparanvänds i den kemiska industrin, kategoriserade efter deras arbetsprincip:
1. Centrifugalpumpar (arbetshästen)
Dessa är de vanligaste pumparna i branschen eftersom de är enkla, billiga och hanterar höga flöden bra.
* Magnetdrivna pumpar
Varför används: Noll läckage. De har inga mekaniska tätningar.
Bäst för: Giftiga, explosiva eller dyra kemikalier (syror, lösningsmedel).
* Tätningsfria konserverade motorpumpar
Varför används: Motorrotorn och pumphjulet är hermetiskt förseglade i samma kammare. Inga tätningar att misslyckas.
Bäst för: Extremt farliga vätskor och applikationer med högt-tryck.
* Standard centrifugalpumpar (ANSI Process Pumps)
Varför används: De är robusta och designade för standardmått (enkla att byta).
Bäst för: Icke-farliga eller lätt frätande kemikalier där en liten mängd läckage (via tätningen) kan hanteras.
2. Positiva deplacementpumpar (The Precise)
Dessa pumpar flyttar en fast mängd vätska per varv. De används för högt tryck, hög viskositet eller när exakt dosering behövs.
* Kugghjulspumpar:
Så fungerar det: Två växlar griper ihop för att flytta vätska.
Bäst för: Vätskor med hög viskositet (tjocka vätskor som lim, hartser, eldningsolja).
* Lobpumpar:
Hur det fungerar: Använder roterande lober (som kammar) för att flytta vätska.
Bäst för: Vätskor med fasta ämnen (slam) eller skjuvkänsliga vätskor (mat, färger) som inte kan krossas.
* Progressive Cavity (PC) pumpar:
Så fungerar det: En enkelspiralrotor vrids inuti en dubbelspiralstator (gummiliner).
Bäst för: Tung slam (som slam, pappersmassa) och mycket tjocka pastor.
* Membranpumpar (luft-manövrerade dubbelmembran - AODD):
Så fungerar det: Använder tryckluft för att flytta ett gummimembran fram och tillbaka.
Bäst för: Smutsigt vatten och slam, eller när du behöver en pump som kan torka utan att gå sönder.
* Kolv/kolvpumpar:
Bäst för: Applikationer med extremt högt tryck (som högtryckstvätt- eller insprutning av kemikalier i en reaktor).
3. Doserings-/doseringspumpar
Dessa är en speciell typ av positiv deplacementpump som används för att lägga till en mycket specifik, liten mängd kemikalier i en process.
* Peristaltiska pumpar:
Hur det fungerar: Klämmer en tub med rullar (som att klämma tandkräm).
Bäst för: Ultra-rena eller mycket frätande kemikalier eftersom endast röret vidrör vätskan.
* Membranmätningspumpar:
Bäst för: Exakt injektion av syror eller baser i vattenbehandlingssystem.
Materialval: Den kritiska faktorn
Inom den kemiska industrin,att välja rätt materialär lika viktigt som att välja rätt pumptyp. Vätskan får inte äta bort på pumpen.
* PTFE / Teflonfodrad:Används för starkt frätande syror (saltsyra, svavelsyra).
* Polypropen / PVDF:Används för syror och lösningsmedel (lätt, billig).
* Hastelloy / Titanium / 316 rostfritt stål:Används för tillämpningar med hög-temperatur, högt-tryck eller saltvatten.
Vilken pump ska man välja?
| Vätsketyp | Rekommenderad pumptyp | Nyckelorsak |
| Giftigt/explosivt | Mag-drivenhet eller konserverad motor | Noll läckage (säkerhet) |
| Tjock/viskös (färg, harts) | Kugghjulspump eller PC-pump | Kan trycka tjocka vätskor |
| Uppslamning/smutsig (lera, massa) | AODD eller PC Pump | Kan hantera fasta ämnen utan att täppa igen |
| Högt flöde/låg viskositet (vatten, alkohol) | Centrifugal | Effektivt och billigt |
| Exakt dosering (pH-kontroll) | Doseringspump | Noggrannhet |
| Ultrahögt tryck | Kolv/kolv | Kan generera massivt tryck |