Den korrosionsskyddande magnetiska pumpens isoleringshylsa är en av nyckelkomponenterna för att inte uppnå något läckage. Det är en tunn skalstruktur förseglad lock som är fäst på pumplocket. Den inre magnetiska rotorn, pumphjulet och huvudaxeldelarna av permanentmagnetkopplingen är inneslutna och roterade i kaviteten som bildas av isoleringshylsan och pumpkroppen. Den antikorrosionsmagnetiska pumpen antar den statiska tätningsstrukturen, som inte kan realisera något läckage.
Den magnetiska pumpen består av tre delar: pumphuvudet, magnetdriften och motorn. Kärnkomponenten i den magnetiska drivningen består av en yttre magnetrotor, en inre magnetrotor och en omagnetisk isoleringshylsa. När motorn driver den yttre magnetiska rotorn att rotera, kan magnetfältet passera genom gasgapet och icke-magnetiska kemiska ämnen för att driva den inre magnetiska rotorn som är ansluten till pumphjulet att rotera synkront, för att realisera den beröringsfria överföringen av drivkraften och omvandla den dynamiska tätningen till statisk tätning. Eftersom pumpaxeln och den inre magnetrotorn är helt stängda av pumpkroppen och isoleringshylsan, löses problemen med att "rinna, springa, droppa och läcka" och de brandfarliga, explosiva, giftiga och skadliga medierna i den kemiska industrin av raffinaderiet elimineras i enlighet med pumpens tätningsprestanda. Läckta säkerhetsrisker.
1. Skador på isoleringshylsan: Den korrosionsskyddande magnetiska pumpens magnetiska koppling kyls av mediet som transporteras av pumpen. Om det finns hårda partiklar i mediet är det lätt att orsaka repor eller repor på isoleringshylsan. Ibland om underhållsmetoden inte är bra Det är också mycket sannolikt att skada isoleringshylsan.
2. Problemet som orsakas av den stora fluktuationen i kemisk pumps driftsförhållanden: magnetpumpens axiella kraft balanseras automatiskt enligt den hydrauliska balansmetoden. I den specifika operationen, om huvudparametrarna för operationen fluktuerar mycket, är det lätt att förstöra den hydrauliska balansen hos den magnetiska pumpen, vilket gör att glidlagret bär stora axiella och axiella krafter och orsakar lagerskador.
3. Inget medelstort eller litet transportmediumflöde: gör lagret torrt och bränn lagret. Magnetpumpen smörjs och kyls av transportmediet. I avsaknad av en öppen kanalventil eller en utloppsventil skadas glidlagret på grund av bristen på smörjning och kylning av transportmediet.
4. Problem orsakade av kavitation av korrosionsskyddspumpar: Orsakerna till kavitation av pumpen beror främst på det stora rörmotståndet i pumpkanalen, mer flytande fas i transportmediet, otillräcklig fyllning av pumpen och otillräcklig energihöjd av pumpkanalen. Kavitation kommer att orsaka stor skada på pumpen. När kavitation uppstår kommer pumpen att vibrera kraftigt och den hydrauliska balansen kommer att skadas allvarligt, vilket kommer att orsaka skador på pumpens lager, rotor eller impeller. Det är en vanlig orsak till magnetisk pumpfel.
https://www.wxxjyby.com/